因为电镀硬铬空气污染严重且不耐磨损，激光熔覆技术已变成替代电镀硬铬工艺的关键方式之一。激光熔覆技术在涂层薄厚、耐磨性和耐蚀性层面均好于电镀硬铬层，是取代电镀硬铬技术的优先技术。
激光熔覆工艺
模具行业运用激光熔覆技术的基础工艺流程为：模具表面检验及检修方案确定→模具表面除污→融合硬度规定挑选合理涂料及加工参数→熔覆加工→解决后模具表面恢复和交货前的检验。每个工艺的流程及常见问题为：
1.模具表面检验及检修方案确定
查验模具是否有裂痕、挫伤、凹痕及其需解决的部位是平面還是R角，对于不同的难题来明确检修方案，对必须解决的地区适度打磨。
2.模具表面除污
用清洗液清理，消除氧化皮、油迹、油脂和漆料等，提升 表面熔覆的效果。
3.融合硬度规定挑选合理涂料及加工参数
依据检修方案及客户规定挑选适合的功率、焦距、光点和涂料（比如铸铁应用铁机粉）。
4.熔覆加工
根据设备均匀铺地上涂料，激光器传出激光，根据内部镜片映射激光功效在加工表面，使涂料层与基体材料表面产生彻底冶金融合。
5.解决后模具表面恢复
铣工对已熔覆的表面开展打磨、抛光，保证其模具空隙及表面粗糙度符合要求。
6.交货前检验
检验解决后的硬度和表面粗糙度是否做到客户的规定，假如未做到规定就务必重做。
激光熔覆的工艺特性是：
1.涂层机构均匀、优化和缺陷率低。
2.涂层硬度高，达到50～62HRC，具备很好的耐磨性和抗腐蚀性。
3.涂层与基体中间为冶金融合，融合强度高。
4.涂层薄厚视不同状况达到0～10mm。
5.涂层材料既能为金属及合金，又能为金属陶瓷。
6.基体材料为各种钢和铸铁，也能为别的金属及合金材料。
7.可产生打最底层、内层及表层组成的成份和硬度梯度涂层。
8.基体热影响区小，热形变小。
优点为具备较低稀释率；对基体热影响区小；与基面产生冶金融合，融合强度达95%之上；熔覆层与基体均匀无粗壮的溶炼机构；熔覆层以及界面机构致细，晶体细微；无裂缝，无参杂裂痕等缺点；基体材料在激光加工全过程中仅表面微熔,激光加工后无热形变；熔覆层与基体侵润性好，融合强度高，便于完成自动化。